Praktisk tillämpning av högeffektiv och energibesparande extruderingsteknik i PS-plåtproduktionslinjer

Extruderingsteknik har använts i termoplaster i mer än 80 år. Med den snabba utvecklingen av den kemiska industrin och den kontinuerliga uppkomsten av nya termoplaster har extruderingstekniken gått igenom många tekniska iterationer. Dess produkter används i stor utsträckning i det dagliga livet, nationellt försvar, militärindustri, flyg och andra områden, med fler och fler applikationer och en ökning av produktionen. blir större. Med den storskaliga uppgången av plastindustrin har dess energieffektivitet fått allt större uppmärksamhet. Nuförtiden är hög effektivitet, energibesparing, stor produktion och automatisering de tre fokuserna för plastextruderingsindustrin, särskilt hög effektivitet och energibesparing, vilket är i linje med den nationella energibesparings- och utsläppsminskningspolicyn, särskilt inom plastbearbetningsindustrin. Den här artikeln fokuserar på den praktiska tillämpningen av högeffektiv och energibesparande extruderingsteknik iPS ark produktionslinjer, och jämför fördelar och nackdelar med olika teknologier, vilket har viss referensbetydelse för tillverkare eller användare av sådana produktionslinjer.

PS ark produktionslinje extruder drivsystem

Under extruderns extruderings- och mjukningsprocess kommer 10% -25% av energin från uppvärmningen av den externa värmeringen (eller termisk olja), och resten kommer huvudsakligen från extruderns drivsystem, det vill säga motorns mekaniska energi omvandlas till plasticerad termisk energi (kan genereras av friktion eller skjuvning). Den nuvarande vanliga strukturen är en motordriven växelström (DC) växellåda, som driver skruven att rotera efter retardation genom växellådan. I detta delsystem är överföringseffektiviteten hos motorn och växellådan vårt fokus, men vi fokuserar ofta bara på om hastighetsförhållandet är lämpligt och ignorerar motorns och växellådans verkningsgrad.

Verkningsgraden för mitt lands små och medelstora AC-motorer (trefas asynkronmotorer) är 87 %, den för motorer med variabel frekvens kan nå 90 % och den för utländska avancerade motorer kan nå 92 %. Växellådans transmissionseffektivitet ignoreras i allmänhet. Den främsta anledningen till denna försummelse är att de flesta människor inte verkar ha några bättre reservdelar för att ersätta sin transmission. Överföringseffektiviteten för olika överföringsförhållanden är något annorlunda, och den allmänna överföringseffektiviteten kan nå mer än 95%. Efter att ha tittat på ovanstående data insåg vi omedelbart att många gemensamma delar faktiskt har ett stort utrymme för effektivitetsförbättringar. Ökad effektivitet innebär dock ökade upphandlingskostnader. Men det större problemet är att för att kunna konkurrera med utrustning,PS ark produktionslinjeTillverkarna får inte introducera denna kunskap till kunderna eller använda dyra men energibesparande delar. Tillkomsten av direktdrift förändrade substitutionsproblemet för detta delsystem. Förutom det höga priset förbättras också effektiviteten för direktdrift avsevärt och når cirka 95%. Men om det är en konventionell trefas asynkronmotor med en växellåda är dess transmissionseffektivitet 87 % X 95 %≈82,6 %, vilket är långt efter direktdrivsystemet.

Många användare har inte en intuitiv förståelse för denna skillnad. Låt oss ta en konventionell två-maskin co-extrudering PP PS blister produktionslinje som ett exempel, som är mycket levande. Denna typ av inhemsk produktionslinje använder vanligtvis φ120 enkelskruvsextruder och φ65 enkelskruvsextruder, med motoreffekter på 132KW respektive 55KW. Beräknat baserat på 70% av den genomsnittliga belastningen i produktionen är timenergiförbrukningsskillnaden mellan direktdriftsystemet och det traditionella systemet (132 kw+55kW) x 70% x (95%-82,6%) = 16,23 kw. Eftersom strängsprutningsproduktionslinjen arbetar 24 timmar om dygnet Kontinuerlig produktion är detta redan en mycket stor energibesparingsdata, det vill säga genom att byta drivsystem är den årliga energibesparingen för denna produktionslinje 16.23kW Eller så, men denna omvandling är uppenbarligen kostnadseffektiv. Hur kanPS ark produktionslinjetillverkare kommunicerar detta problem med kunderna för att i slutändan få kundens godkännande.