Vilka är försiktighetsåtgärderna för att använda en plastarkmaskin?

(1) Temperaturen för varje sektion på cylindern för tillverkning av plastark ökar gradvis från matningssektionen till anslutningen mellan cylindern och formningsformen.

(2) Temperaturen på formningsformen är något högre än temperaturen på cylindern. Kontrollera temperaturen över 5-10 ℃. Temperaturen i båda ändarna av formen är något högre än temperaturen i formen, och temperaturen ovan styrs till 5-10 ℃.

(3) I form av matning bör den övre ytan av den mellersta valsen av de tre valsarna vara i ett horisontellt plan med den nedre ytan av formläppen; Läppändens yta är parallell med mittlinjen på mittvalsen, med ett avstånd på 50-100 mm.

(4) Spalten mellan formens läppar bör vara något mindre än eller lika med tjockleken på plåtprodukten, och gapet mellan mitten av formens läppar bör vara något mindre än gapet mellan de två ändformens läppar.

(5) Observera att grovheten R på trevalsarbetsytan inte bör överstiga 0 2pm. Vid rengöring av rullytan är det inte tillåtet att repa den med en hård stålkniv. Kopparkniv bör användas för att rengöra det återstående materialet på rullytan.

(6) Rullytan bör ha någon medelhöjd; Avståndet mellan de tre rullarna ska vara lika med eller något större än plattans tjocklek.

(7) Temperaturkontrollen av formningsformen bör vara stabil. När temperaturen är hög ökar flödeshastigheten för smält material i formen; När temperaturen är låg saktar flödeshastigheten av smält material i formen ner. Instabil flödeshastighet för smält material kan orsaka betydande longitudinella tjockleksfel i plåtprodukter.

(8) Var uppmärksam på att kontrollera arbetsyttemperaturen för de tre valsarna, som bör vara något högre för inloppsvalsen och något lägre för utloppsvalsen. Temperaturen på rullytan är för hög, vilket gör det svårt för plattan att rulla av, och produktens yta är utsatt för horisontella linjer; Temperaturen är för låg och ytan på produkten är inte blank. Enligt detta fenomen bör temperaturkontrollen av rullytan justeras i tid.

(9) Arbetshastigheten för de tre rullarna är något högre än strängsprutningshastigheten för plattan från formens mynning, med en generell hastighetsskillnad på högst 10 %. Arbetshastigheten för de tre rullarna bör kontrolleras smidigt, och körhastigheter som är för snabba eller för långsamma har en betydande inverkan på plåtens tjockleksfel.

(10) Vid extrudering av polyolefinplastskivor antar skruven en struktur av mutationstyp, med ett kompressionsförhållande på (3-4): 1 och en smältflödeshastighet på HDPE 0 3-2,0 g/10 min, LDPE 0,1-0,3 g/10 min, PP 0,5-1 5 g/10 min. ABS och andra amorfa högpolymerhartsextruderade plattor (ark) bör använda gradientskruvar med ett kompressionsförhållande på (1,6-2) 5): 1.

(11) Extrudering av plastskivor, förutom PVC-, polyeten- och polypropenhartser, som i allmänhet inte genomgår avfuktningsbehandling före extrudering, bör andra plaster (såsom ABS, polyamid, etc.) krävas för att genomgå avfuktnings- och torkningsbehandling före extrudering. Annars bör en extruder av avgastyp användas för extrudering.