Produktionslinje för PE aluminium-plastkompositpanel, skräddarsydda lösningar möter olika produktionsbehov

Qingdao EASTSTAR är komplettPE aluminium-plast panel produktionslinjebestår av en SJ150×33 enkelskruvsextruder, en kompositform, en trevalskalander, en dubbelsidig aluminiumspolavrullare, en tvåvals termisk laminator, en åttavals termisk laminator, ett sexvals kylstyrvalsstativ, en laminator, en fyrvalsavdragare och en skärare. Ett PLC-system möjliggör intelligent styrning av hela linjen.

SJ150×33 enkelskruvsextrudern är kärnutrustningen i dennaPE aluminium-plast panel produktionslinje, har många tekniska fördelar. Extruderns skruv och cylinder är gjorda av 38CrMoAlA-material och genomgår en nitreringsbehandling, vilket uppnår ett nitrifikationsdjup på 0,50-0,70 mm, vilket säkerställer slitstyrka och stabilitet under långvarig höghastighetsdrift. Extrudern är utrustad med sju uppvärmningszoner och en värmeeffekt på 42 kW, vilket uppnår en maximal extruderingseffekt på 800 kg/timme, vilket tillgodoser behoven för högeffektiv produktion. Huvudmotorn använder en 160 kW Siemens AC-motor, i kombination med en spiralformad växelreducerare, vilket möjliggör steglös hastighetsreglering från 0 till 70 rpm.

                                                                                                                              Precisionskonfiguration säkerställer produktkvalitet.                                                                                                                                                     

ProduktionslinjenKompositmunstyckets huvud har en T-formad struktur och är tillverkat av P20 formstål, med en flödeskanalytor på Ra 0,05 μm. Formhuvudet har nio värmezoner, en värmeeffekt på 27 kW och en maximal produktionsbredd på 1 300 mm, vilket möjliggör exakt kontroll av det extruderade PE-kärnskiktets tjocklek och planhet. Trevalskalandern har en effektiv arbetsytadimension på 500 × 1 500 mm. Linjehastigheten kan justeras exakt från 0,5 till 8 m/min med hjälp av ABB:s variabla hastighetskontrollsystem, vilket säkerställer en jämn plåtyta.

Den termiska laminatorn med två valsar använder en kombination av gummi- och stålrullar, som mäter 320 × 1 480 mm. Ett automatiskt uppvärmningssystem för varm olja säkerställer exakt temperaturkontroll. Den samordnade driften av lamineringsenheten med åtta valsar och kyl- och härdningsmaskinen med sex valsar säkerställer ytterligare jämnheten och bindningsstyrkan hos aluminiumplastpanelen under lamineringsprocessen.Hela radenär utrustad med ett vakuumavfuktningssystem, vilket uppnår en vakuumnivå på -0,04 MPa, effektivt avlägsnar fukt från råvarorna och förhindrar defekter som bubblor i den färdiga produkten.

                                                                                                                                          Anpassade tjänster möter individuella behov                                                                                                                                                

För att möta de specifika kraven från olika kunder,PE aluminium-plast panel produktionslinjererbjuda icke-standardiserade anpassningstjänster. Parametrar som linjebredd, antal lamineringslager och uppvärmningsmetoder kan justeras för att möta kundernas behov. Utrustningens modulära design möjliggör flexibel konfiguration baserat på fabriksförhållanden och produktionsprocesser. Siemens PLC-styrsystem möjliggör automatiserad drift av hela linjen, vilket avsevärt minskar manuell drift.

När byggbranschens krav på dekorativa material fortsätter att öka, kommer tekniska framsteg i produktionslinjer för PE-aluminium-plastpaneler att fortsätta att driva på förbättringar av produktkvaliteten. Utrustningstillverkare hjälper tillverkare av aluminium-plastpaneler att ta en bredare marknadsandel genom att kontinuerligt optimera utrustningens prestanda och tillhandahålla skräddarsydda lösningar.