I den konkurrensutsatta tillverkningsvärlden är effektivitet, precision och tillförlitlighet av största vikt. Vårt toppmodernaPlastProfile Production Line är konstruerad för att möta dessa krav och levererar oöverträffad prestanda för företag som är involverade i extrudering av plastprofiler för fönster, dörrar, billister och olika industriella tillämpningar. Detta omfattande system integrerar banbrytande teknologi med robust mekanisk design för att säkerställa en sömlös produktionsprocess från råmaterial till färdig produkt.
Produktionslinjen är designad för högvolymproduktion samtidigt som strikt kvalitetskontroll bibehålls. Den är lämplig för bearbetning av ett brett spektrum av termoplastiska material, inklusive PVC, UPVC, ABS och kompositblandningar. Oavsett om du etablerar en ny anläggning eller uppgraderar en befintlig, erbjuder vår produktionslinje för plastprofiler skalbarhet och anpassningsförmåga för att passa dina specifika operativa behov.
Vår plastprofilproduktionslinje består av flera integrerade enheter som arbetar i harmoni. Varje komponent är avgörande för den totala effektiviteten och kvaliteten på de slutliga extruderade profilerna.
För att ge en tydlig förståelse av maskinens kapacitet, här är de detaljerade parametrarna för vår standard plastprofilproduktionslinje modell PPL-2500.
Parameter | Specifikation |
---|---|
Extruder modell | Parallell dubbelskruv, konisk dubbelskruv (tillval) |
Skruvdiameter | 65 mm - 120 mm (anpassningsbar) |
L/D-förhållande | 28:1 till 36:1 |
Main Drive Power | 55 kW - 160 kW |
Uppvärmningszoner | 5 - 8 zoner med PID-temperaturkontroll |
Max. Utgångskapacitet | Upp till 600 kg/h (beroende på material och profilkomplexitet) |
Vakuumkalibreringstankens längd | 4000 mm - 8000 mm |
Kyltankens längd | 6000 mm - 12000 mm |
Haul-Off Speed | 0,5 - 8 m/min (Variable Frequency Drive) |
Klipplängdsområde | 2500 mm - 6500 mm |
Styrsystem | PLC med Touchscreen HMI, valfri IoT-integration |
Strömförsörjning | 380V / 50Hz (eller 460V / 60Hz per kundkrav) |
Övergripande linjemått (LxBxH) | Ca. 35m x 4m x 3m (varierar med konfiguration) |
Mångsidigheten hos vår produktionslinje gör att den kan bearbeta olika termoplaster effektivt. Nedan finns en tabell som beskriver prestandan med vanliga material.
Typ av plastmaterial | Rekommenderad bearbetningstemp. (°C) | Typisk utmatningshastighet (kg/h) | Profilväggtjockleksområde (mm) |
---|---|---|---|
PVC/UPVC | 165 - 185 | 450 - 600 | 1,0 - 5,0 |
ABS | 190 - 230 | 350 - 500 | 1,5 - 6,0 |
Polyeten (PE) | 150 - 200 | 400 - 550 | 1,2 - 8,0 |
Polypropen (PP) | 180 - 220 | 380 - 520 | 1,0 - 6,5 |
ASA | 220 - 250 | 300 - 450 | 1,8 - 5,5 |
Vilka typer av plastprofiler kan denna produktionslinje tillverka?
Denna produktionslinje är mycket mångsidig och kan tillverka ett brett utbud av plastprofiler. Vanliga exempel är fönster- och dörrkarmar, tätningspackningar, dekorativa lister, elektriska ledningsrör, fordonskomponenter och anpassade industriprofiler. Den specifika profilgeometrin bestäms av det specialdesignade verktyget.
Vad är den typiska ledtiden för att sätta upp en komplett produktionslinje?
Ledtiden varierar beroende på den specifika konfigurationen och anpassningen som krävs. För en standardlinje kan leverans och installation vanligtvis slutföras inom 12 till 16 veckor från datumet för orderbekräftelsen. Detta inkluderar tillverkning, fabrikstester, demontering för frakt och återmontering och driftsättning på plats av vårt tekniska team.
Hur energieffektiv är denna extruderingslinje jämfört med äldre modeller?
Vår produktionslinje har flera energibesparande funktioner. Extrudern använder högeffektiva AC-motorer med frekvensomriktare (VFD) som minskar strömförbrukningen vid lägre behov. Värmebanden är keramiskt isolerade för minimal värmeförlust, och hela systemet styrs av en sofistikerad PLC som optimerar energianvändningen över alla komponenter, vilket leder till en genomsnittlig energibesparing på 15-25% jämfört med konventionella modeller.
Vilken typ av utbildning och teknisk support ger du?
Vi tillhandahåller omfattande utbildning för din drift- och underhållspersonal. Detta inkluderar detaljerad klassrumsinstruktion om maskinens principer och praktisk träning för daglig drift, felsökning och rutinunderhåll. Vi erbjuder även teknisk distanssupport dygnet runt och har ett globalt nätverk av serviceingenjörer för assistans på plats vid behov. Detaljerade drift- och underhållsmanualer tillhandahålls.
Kan produktionslinjen anpassas för specifika profildimensioner eller komplexa former?
Ja, anpassning är en kärnstyrka i vårt erbjudande. Vi kan designa och tillverka skräddarsydda formhuvuden, kalibreringsfixturer och avdragsspår för att passa praktiskt taget alla profilformer och dimensioner. Vårt ingenjörsteam arbetar nära kunderna för att förstå deras krav och säkerställer att linjen är konfigurerad för att producera de önskade profilerna med hög precision och repeterbarhet.
Vilka säkerhetsfunktioner är integrerade i maskinen?
Säkerhet har högsta prioritet. Linjen är utrustad med flera nödstoppsknappar längs sin längd, säkerhetsskydd och förreglingar på alla rörliga delar, överbelastningsskydd på huvuddrivenheten och avlämningsenheten, och automatiska termiska avstängningsbrytare på alla värmezoner. Styrsystemet inkluderar feldiagnos och larmfunktioner för att uppmärksamma operatörer på eventuella problem.
Hur säkerställer kalibreringssystemet dimensionsnoggrannhet?
Vakuumkalibreringssystemet är avgörande för noggrannheten. Den extruderade profilen går in i en förseglad kalibreringstank där den dras mot precisionsbearbetade kalibreringsplattor eller hylsor under ett kontrollerat vakuum. Samtidigt kyler ett vattenkylningssystem snabbt profilen och "fryser" den till sin slutliga form. Denna process säkerställer konsekvent väggtjocklek, rakhet och vidhäftning till de specificerade tvärsnittsmåtten.
Vad är underhållsschemat för nyckelkomponenter som skruven och pipan?
Förebyggande underhåll är nyckeln till lång livslängd. Vi rekommenderar en grundläggande daglig kontroll av värmare, kylsystem och smörjning. En noggrannare inspektion och rengöring bör utföras varje vecka. Skruven och cylindern, som är slitstarka komponenter, bör inspekteras för slitage var 1 000 till 1 500 drifttimme, beroende på nötningsförmågan hos materialet som bearbetas. Att använda högkvalitativa material och korrekta reningsprocedurer kan avsevärt förlänga deras livslängd.
Defekter i produktionslinjen för PP/PC-lampfodral: 1. Produktionslinjen för PP/PC-lampfodral som är lämplig för kollision av styva rör och specialformade material; den specifika konfigurationen beror på olika ursprung Produktdesignplan! 2. Produktionslinjen för PP/PC-lampfodral Tillämpliga råvaror: PC, PMMA, ABS, styv PVC, PP, PE och andra pellets 3. Produktionslinjen för PP/PC-lampfodral Tillämplig rördiameterintervall: runda rör, halvcirklar och specialformade produkter inom OD120 mm. 4. Produktionslinjen för PP/PC-lampfodral Lämplig för lödning och tvåfärgad genom samextrudering och form. 5. Produktionslinjen för PP/PC-lampfodral Olika produkter kan använda vattenkylning, kalltopp, luftkylning och andra processer
Läs merSkicka förfråganProfil produktionslinje Profilproduktionslinjen använder SJSZ-65/132-serien med koniska dubbelskruvextrudrar, vakuumformningsplattformar i rostfritt stål, bandtraktorer, integrerade automatiska skärmaskiner och fällbara avlastningsställ. Formningsplattformen är utrustad med en högtrycksvakuumpump och en vattenpump, som är fyrdimensionellt justerbara. Traktorn är pneumatiskt klämd. Den automatiska skärmaskinen med fast längd använder en färdbrytare för att klippa till en fast längd. Staplingsstället är 6 meter långt, tillverkat av rostfritt stål och pneumatiskt vänt.
Läs merSkicka förfråganProduktionslinje för PVC-väggpaneler består av: ① Kon dubbel huvudmaskin ② Limma extruder ③ Vakuumformningsbord ④ Dragmaskin ⑤ Skärmaskin ⑥ Materialmottagningsställ Produktionslinjen för PVC-väggpaneler antar intelligent kontroll, hög grad av automatisering, stabil drift, enkel drift och hög produktionseffektivitet. Dessutom har vårt företag alltid hållit fast vid det kundorienterade tillvägagångssättet och alltid implementerat den "nyckelfärdiga" lösningen, vilket ger kunderna dörr-till-dörr-installation, idrifttagning, produktion och utbildning och råvaruformeln säkerställer att kunderna kan producera självständigt och stabilt.
Läs merSkicka förfråganPVC-tätningslistutrustning har använts vid tillverkning av bilar, dörrar och fönster, skåp, kylskåp, behållare och andra industrier. Enligt kraven från olika branscher har vi utvecklat tätningslister för bilar, mekaniska tätningslister, tätningslister för dörrar och fönster och andra produkter.
Läs merSkicka förfråganPVC-kantbandsutrustning Tekniska parametrar och konfiguration 1 Specifikation modell SJ65-28/1 2 skruvar diameter 65mm 3 Skruvlängd-diameterförhållande 28:1 4 Skruvstruktur typ PVC specialskruv 5 Fatstruktur Fat integrerad 6 skruv, fatmaterial 38CrMOALA 7 Nitrering av skruv och cylinder Nitreringsbehandling 8 skruvar och fats livslängd är ca 3 år 9 Huvudenhet variabel frekvens motoreffekt 18,5KW
Läs merSkicka förfråganProduktionslinje för PVC-plastgolv är ett golv tillverkat av trä-plastkompositmaterial. Det har samma bearbetningsegenskaper som trä. Den kan sågas, borras och spikas med vanliga verktyg. Det är väldigt bekvämt och kan användas som vanligt trä. Samtidigt har den träkänslan av trä och plastens vattenbeständiga och korrosionsskyddande egenskaper, vilket gör det till ett utmärkt och hållbart utomhusvattentätt och korrosionsskyddande byggmaterial. Produktionslinjemaskin för PVC-plastgolv består av en blandningsenhet, en dubbelskruvsextruder, ett vakuumformningsbord, en traktor, en skärmaskin och ett utmatningsställ, som utgör huvuddelen av hela produktionslinjen.
Läs merSkicka förfrågan