Produkter

PVC-gardinutrustning för mjuk dörr Mjuk PVC-randig gardinutrustning i PVC Egenskaper för PVC mjuk dörr gardin utrustning tre-rulle kalender PVC mjuk dörrgardinutrustningskalender: Den består huvudsakligen av 5 delar inklusive superspegelrulldel, motordrivsystem, gapjusteringssystem, elektriskt kontrollsystem och fläkt. En uppsättning mjuka PVC-dörrgardiner med tre rullar kalandreringsmaskin kan producera PVC-transparenta mjuka dörrgardiner med en bredd på 200-400 mm och en tjocklek på 0,5-5 mm. Denna kalandreringsmaskin med tre rullar för mjuka PVC-dörrgardiner kan producera blanka, matta och randiga färgade mjuka dörrgardiner i en maskin. Det är lätt att använda.

rotkontrollanordningen är huvudsakligen i enlighet med arbetsprincipen för design av varmpressningsutrustning. Rotkontrollutrustning kan också producera vattenbesprutningsark 1. PET Root Plant Root Protection Utrustning är huvudsakligen i enlighet med arbetsprincipen för design av varmpressningsutrustning, processen är: plåt —— matning —— uppvärmning —— pressning —— tryck —— gjutning —— skärsteg, utseende snyggt och praktiskt, plåtbearbetning alla bearbetningscenter, säkerställ noggrannheten av alla hålstorlekar, kolonn och stift utseende är hårt krombehandlingssystem, slitstyrka, slitstyrka och slitstyrka redigerad till manuell och automatisk två delar, i manuell Om all åtgärd kan vara enstaka operation. 2: Matarmotorn drivs av en servomotor med en effekt på 2 kW. 3: matningsreducermotor 0,55KW och 1:10 specialreducerare, för att säkerställa stabiliteten i matningshastigheten! 4: Keramiskt värmeblock: nytt keramiskt värmeblock, snabb uppvärmning och låg strömförbrukning, temperaturen kan justeras fritt, beroende på tjockleken på olika material. 5: Andra mekaniska delar produceras och bearbetas av vårt företag. Automatiskt styrsystem antar: Delta PLC-kontroll, 6: Maskinen antar hydraulisk balanserad distributionsdesign, den övergripande balansen är bättre, för att lösa situationen för de höga och låga i produktionen för att förlänga användningstiden för formen.

Root Control Making Machine PS Root Controller Forming Machine rotkontrollanordningen är huvudsakligen i enlighet med arbetsprincipen för design av varmpressningsutrustning. Rotkontrollutrustning kan också producera vattenbesprutningsark 1. Root Control Making Machine är huvudsakligen i enlighet med arbetsprincipen för design av varmpressningsutrustning, processen är: plåt —— matning —— uppvärmning —— pressning —— tryck —— gjutning —— skärningssteg, utseende snyggt och praktiskt, plåtbearbetning av hela bearbetningscentrum, säkerställ att noggrannheten för alla hålstorlekar, kolonn- och stiftutseende är hårt kromsystem, släckning och behandling av hård krom, släckning och behandling av maskinen manuellt. automatisk två delar, i manuell väska alla åtgärden kan vara enstaka operation. 2: Matarmotorn drivs av en servomotor med en effekt på 2 kW. 3: matningsreducermotor 0,55KW och 1:10 specialreducerare, för att säkerställa stabiliteten i matningshastigheten! 4: Keramiskt värmeblock: nytt keramiskt värmeblock, snabb uppvärmning och låg strömförbrukning, temperaturen kan justeras fritt, beroende på tjockleken på olika material. 5: Andra mekaniska delar produceras och bearbetas av vårt företag. Automatiskt styrsystem antar: Delta PLC-kontroll, 6: Maskinen antar hydraulisk balanserad distributionsdesign, den övergripande balansen är bättre, för att lösa situationen för de höga och låga i produktionen för att förlänga användningstiden för formen.

Profil produktionslinje Profilproduktionslinjen använder SJSZ-65/132-serien med koniska dubbelskruvextrudrar, vakuumformningsplattformar i rostfritt stål, bandtraktorer, integrerade automatiska skärmaskiner och fällbara avlastningsställ. Formningsplattformen är utrustad med en högtrycksvakuumpump och en vattenpump, som är fyrdimensionellt justerbara. Traktorn är pneumatiskt klämd. Den automatiska skärmaskinen med fast längd använder en färdbrytare för att klippa till en fast längd. Staplingsstället är 6 meter långt, tillverkat av rostfritt stål och pneumatiskt vänt.

Produktionslinje för PVC-väggpaneler består av: ① Kon dubbel huvudmaskin ② Limma extruder ③ Vakuumformningsbord ④ Dragmaskin ⑤ Skärmaskin ⑥ Materialmottagningsställ Produktionslinjen för PVC-väggpaneler antar intelligent kontroll, hög grad av automatisering, stabil drift, enkel drift och hög produktionseffektivitet. Dessutom har vårt företag alltid hållit fast vid det kundorienterade tillvägagångssättet och alltid implementerat den "nyckelfärdiga" lösningen, vilket ger kunderna dörr-till-dörr-installation, idrifttagning, produktion och utbildning och råvaruformeln säkerställer att kunderna kan producera självständigt och stabilt.

​PVC-tätningslistutrustning har använts vid tillverkning av bilar, dörrar och fönster, skåp, kylskåp, behållare och andra industrier. Enligt kraven från olika branscher har vi utvecklat tätningslister för bilar, mekaniska tätningslister, tätningslister för dörrar och fönster och andra produkter.