SJ120/33 TPE Anti-slip Mat Dedikerad produktionslinje

✅ TPE-specifik design - Skruv-, form- och temperaturkontrollsystem är specifikt optimerade för att perfekt anpassa sig till TPE-materialets höga elasticitetsegenskaper.

✅ High Capacity Output - Designad kapacitet på 400-450 kg/h, 160kW högeffektsdrift säkerställer stabil och effektiv produktion.

✅ Precision Ytbehandling - Trevalskalander med spegelfinish i kombination med precisionstemperaturkontroll ger högkvalitativa matta material med släta ytor och jämn tjocklek.

✅ Helautomatisk skärning - Utrustad med pulsmätareräkning och pneumatiskt skärsystem för exakt längdskärning.

Tekniska parametrar och konfiguration

Nyckelteknologier för TPE Anti-slip Mat Production

TPE-specifikt skruv- och temperaturkontrollsystem

Optimerad design för material med hög elasticitet. Använder en 38CrMoAlA nitrerad stålskruv (hårdhet HV≥740), med en speciell gängdesign som balanserar klippning och mjukgöring. 7-zons keramisk uppvärmning kombinerat med intelligent temperaturkontroll (±2℃ noggrannhet) säkerställer stabil extrudering av TPE-material inom det optimala bearbetningstemperaturfönstret, vilket förhindrar nedbrytning och bubbelbildning.

Precisionskalandrering och ytbehandlingsteknik Producerar ytmaterial med hög jämnhet och hög kvalitet.

∮400 mm spegelblanka förkromade kalandreringsrullar (jämnhet Ra≤0,025μm), kombinerat med ett oberoende temperaturkontrollsystem med tre rullar, ger exakta formnings- och kylningsförhållanden för TPE-material. En mekanisk mekanism för justering av snäckväxelspelet säkerställer parallelliteten mellan de tre rullarna, vilket ger en jämn tjocklek och slät yta på ytmaterialsubstratet.

Högeffektiv skärning och automatiserad integration Möjliggör kontinuerlig produktion och exakt skärning.

Utrustad med ett koreanskt Autonics-kodarmätsystem, når skärnoggrannheten ±1 mm. Pneumatisk fastspänning + skärande skärning säkerställer smidig och snabb drift. Hela linjen antar ett centraliserat kontrollsystem, vilket uppnår automatisk synkronisering av extrudering, kalandrering, dragkraft och skärning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.

Modulär formdesign

Anpassar sig flexibelt till olika produktspecifikationer

1160 mm löparform av klädhängare, med förkromad och spegelpolerad löpare för att minska kvarhållning och nedbrytning av TPE-material. Utrustad med en justerbar kantanordning (200 mm per sida), kan den flexibelt justeras inom ett breddområde på 600-1000 mm för att snabbt anpassa sig till olika beställningsspecifikationer.

Huvudsakliga användningsområden

Hem Anti-halkmattor - Badrumsmattor, Köksmattor, Dörrmattor

Bilgolvmattor - Golvmattor för förare/passagerare, bagagerumsmattor

Kommersiella lokaler - gym, pool, omklädningsrum Anti-halkmattor

Sjukvård - Anti-halk Golvmattor, Rehabiliteringsträningsmattor

Industriell säkerhet - Arbetsstation Anti-utmattningsmattor, maskinskyddsmattor

Materialkompatibilitetsegenskaper

Huvudmaterial: TPE (termoplastisk elastomer) granulat

Hårdhetsområde: Kan bearbeta Shore A 50-90 graders TPE-material

Färgkapacitet: Stöder produktion av naturliga, svarta och olika färgade TPE.

Funktionell expansion: Kan modifieras för att producera funktionella mattor med antistatiska, antibakteriella och flamskyddande egenskaper.

Miljöegenskaper: TPE-material är återvinningsbart och uppfyller miljöskyddskraven.

Produktionseffektivitetsanalys

Med en standard 1000 mm×3,5 mm halkskyddsmatta som exempel:

Daglig produktionskapacitet: 8-10 ton (24-timmars kontinuerlig produktion)

Årlig produktionskapacitet: 2500-3000 ton (300 arbetsdagar)

Bemanning: Endast 2-3 operatörer krävs

Materialutnyttjandegrad: ≥98% (avfallsmaterial kan återvinnas)

Energiförbrukningsnivå: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Produkt

Investeringsavkastningsfördelar

Produktionseffektivitet: 3-5 gånger effektivare än traditionella produktionsprocesser

Produktkonsistens: Automatiserad kontroll säkerställer jämn kvalitet mellan batcherna

Flexibilitet: Snabb omställning, anpassningsbar till små partier, beställningar med flera sorter

Underhållskostnader: Modulär design, enkelt underhåll och mycket utbytbara reservdelar

Kvalitet och serviceengagemang

Kvalitetssäkringssystem

Strikt materialval: Alla nyckelkomponenter använder välkända inhemska och internationella varumärken

Processkontroll: Implementera strikt 38 ​​kvalitetskontrollpunkter i tillverkningsprocesser

Komplett maskintestning: 48-timmars kontinuerlig belastningstest innan du lämnar fabriken

Prestandaverifiering: Produktionsverifiering med hjälp av kundspecificerade TPE-material

Service Support Garantiperiod: 12 månaders garanti för hela maskinen.

Teknisk support: Installationsguide och processparameterpaket tillhandahålls.

Utbildningstjänster: Utbildning av drift- och underhållssystem på plats.

Reservdelsförsörjning: 24-timmars responsmekanism för vanliga reservdelar.

Fjärrsupport: Fjärrfeldiagnos via video och telefon.

Mervärdestjänster:

Formuleringsrådgivning: Förslag på val av TPE-material och formuleringsoptimering.

Process Debugging: Hjälp med utveckling av nya produktprocessparametrar.

Provtillverkning: Provproduktion i små partier tillhandahålls.

Tekniska uppgraderingar: Utrustningsfunktionsutvidgning och automationsuppgraderingslösningar tillhandahålls.

Vanliga frågor:

F1: Vilka är fördelarna med TPE-material jämfört med PVC och gummi?

TPE kombinerar bearbetningsprestanda hos plast med elasticiteten hos gummi. Den kräver ingen vulkanisering, är återvinningsbar, miljövänlig och luktfri, vilket gör den särskilt lämplig för bilinredning, heminredning och andra områden med höga miljö- och säkerhetskrav.

F2: Hur lång tid tar det att byta produktionslinje för att producera produkter med olika bredd?

Att ändra breddspecifikationerna genom att justera formbaffeln tar cirka 1-2 timmar. Att ändra tjockleksspecifikationer genom att justera trevalsgapet och processparametrar tar cirka 30-60 minuter. 

F3: Vilka är de speciella temperaturkontrollkraven för TPE-material?

TPE har ett smalt bearbetningstemperaturfönster och är temperaturkänsligt. Vårt 7-zons värmesystem, kombinerat med ett högprecisions temperaturkontrollsystem (±2 ℃), kan noggrant kontrollera temperaturen i varje sektion, vilket förhindrar materialnedbrytning eller otillräcklig mjukning.

F4: Vad är skärlängdens noggrannhet? Kan flera längder ställas in?

Med en koreansk Autonics-kodare är skärnoggrannheten ±1 mm. Styrsystemet stöder 10 förinställda längder, vilket gör att operatörer snabbt kan växla mellan olika klipplängder.

F5: Vilka fabriksförhållanden krävs för produktionslinjen?

Det rekommenderas att fabriken är minst 20 meter lång, 4 meter bred och 3,5 meter hög. En 380V/50Hz strömförsörjning, kylvatten (tryck 2-4 kg/cm²) och tryckluft (0,6-0,8 MPa) krävs.

F6: Kan ytan på TPE-kuddarna präglas?

Ja. Det resulterande släta underlaget är idealiskt för efterföljande prägling. Vi kan tillhandahålla skräddarsydda präglingsvalstjänster eller rekommendera professionella leverantörer av präglingsutrustning.

F7: Vad ska jag vara uppmärksam på under rutinmässigt underhåll av utrustning?

Huvudunderhållet inkluderar: regelbunden rengöring av formskenan, kontroll av värmeelement, smörjning av transmissionskomponenter och rengöring av kylvattensystemet. Vi kommer att tillhandahålla en detaljerad underhållsplan.

F8: Kan du tillverka kompositgolvmattor med självhäftande baksida?

Ja. Genom att lägga till en lamineringsanordning kan ett självhäftande stödskikt lamineras på baksidan av TPE-mattans material. Vi erbjuder en mängd olika lamineringsalternativ.